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锻造零件加工中的常见工艺结构

2022-05-16 16:06:22

零件的结构形状在设计之初,需要满足两大要求,一个是设计要求,另一个是工艺要求。同时零件的结构设计既要考虑工业美学、造型学,更要考虑工艺可能性。零件上的常见结构,多数是通过锻造(或锻造)和机械加工获得的,故称为工艺结构。了解零件上常见的工艺结构是学习零件图的基础。今天锻造厂家鸿兴机电锻造小编和大家一起了解下零件上锻造工艺结构


1、锻造圆角


为便于铸件造型,避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁,防止铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等锻造缺陷,铸件上相邻表面的相交处应做成圆角。对于压塑件,其圆角能保证原料充满压模,并便于将零件从压模中取出。


锻造圆角半径一般取壁厚的0.2—0.4倍,可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大小应尽量相同或接近。


锻造零件加工


2、起模斜度


造型时,为了便于将木模从砂型中取出,在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出一定的斜度,称为起模斜度(或叫锻造斜度)。起模斜度的大小通常为1:100—1:20,用角度表示时,手工造型木模样为1°— 3°,金属模样为1°— 2°,机构造型金属模样为0.5°— 1°。


由于铸件表面相交处有锻造圆角存在,使表面的交线变得不太明显,为使看图时能区分不同表面,图中交线仍要画出,这种交线通常称为过渡线。过渡线的画法与没有圆角情况下的相贯线画法基本相同。


3、铸件壁厚


为保证铸件的锻造质量,防止因壁厚不均冷却结晶速度不同,在壁厚外产生组织疏松以致缩孔,薄厚相间处产生裂纹等,应使铸件壁厚均匀或逐渐变化,避免突然改变壁厚和局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大,为此可在两壁相交处设置过渡斜度。其壁厚有时图中可不注,而在技术要求中注写。


为了便于制模、造型、清砂、去除浇冒口和机械加工,铸件形状应尽量简化,外形尽可能平直,内壁应减少凹凸结构。铸件厚度过厚易产生裂纹、缩孔等锻造缺陷,但厚度过薄又使铸件强度不够。为避免由于厚度减薄对强度的影响,可用加强肋来补偿。


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