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现代锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件。但其实这个工艺在很久以前就有了，工业革命之前，锻造是最普遍的金属加工工艺，例如马蹄铁，冷兵器，盔甲都由各国的铁匠手工锻造（俗称打铁）。但是我们现在就是来说说金属锻造加工时有哪些工艺？
工业革命之前，锻造是最普遍的金属加工工艺，例如马蹄铁，冷兵器，盔甲都由各国的铁匠手工锻造（俗称打铁），打铁铺正中放个大火炉，炉边架一风箱，风箱一拉，风进火炉，炉膛内火苗直蹿。要锻打的铁器先在火炉中烧红，然后移到大铁墩上，由铁匠主锤，下手握大锤进行锻打。在锻打过程中，铁匠要凭目测不断翻动铁料，通过反复将金属加热锤击淬火，直到得到想要的形状。
金属锻造工艺
工艺成本：模具费用（中-高），单件费用（中）
典型产品：手持工具，盔甲，交通工具，航空航天，重载机器等
产量适合：单件和小批量
质量：杰出的颗粒结构大大增加了工件强度
速度：单件时间一般少于1min，具体取决于尺寸，形状和材料选择
适用材料
1、尤其适合黑色金属（含铁金属），如合金和不锈钢等
2、部分有色金属，如钛，铜和铝也适合锻造
设计考虑因素
1、锻造工件的壁厚应控制在5mm-250mm (0.2-9.84in)
2、锻造工件的参考重量在0.25kg (0.55lb)-60kg (132lb) 之间
3、零件误差：小型零件的误差为1mm (0.04in)，大型零件的误差为5mm (0.2in)
工艺过程图解
开合模具锻造：加热的金属块（黄色部分）通过上下模具锤压成型，用于延长金属形状，必须由经验丰富的操作工手工操作
闭合模具锻造：加热的金属块（黄色部分）通过上下模具锤压成型，用于金属的快速成型
江门市鸿兴机电锻造有限公司主营业务为金属材料的表面处理加工和销售、金属材料锻压加工和汽车随车工具的销售这3方面。其中金属材料锻压具体包括机械加工、热处理及锻造工艺研发与应用，长期专注于各种机械锻件的研发、生产和销售，包括工程机械、汽车与摩托车机械零部件，农用机械与拖拉机零配件，石油机械配件，液压机械，铁路等配件的锻造毛坯。
